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短流程冶金—钢铁生产工艺发展的潮流之一

来源:未知 时间:2015-11-11 15:54 阅读次数:

  生产工艺短流程冶金是相对于传统的钢铁生产工艺流程而言的。有关专家表示, 冶金企业通过减少传统钢铁生产工艺中的一些工序,以降低生产成本、提高劳动生产率, 这是二十世纪七八十年代以来, 钢铁生产工艺流程发展的新潮流。近终形连铸、铁矿石直接还原与熔融还原、超高功率电炉等高新技术装备的发展, 为冶金企业实现短流程生产工艺奠定了基础。专家认为, 未来典型的钢铁生产工艺短流程将是:无焦炼铁-超高功率电炉/复吹转炉-薄板坯连铸连轧-冷连轧。

  据专家介绍, 目前, 以废钢为主要原料的电炉短流程工艺发展很快。钢铁生产短流程工艺还将会得到进一步的推广与应用。总体来讲,钢铁生产短流程工艺具体将呈现以下几种形式:一是以废钢和少量直接还原铁(DRI)或Fe3C 为主的电炉短流程;二是以铁液和DRI 为主的短流程;三是以50 %铁液和50 %废钢及DRI为原料, 采用电炉和常规连铸相结合的短流程;四是以铁液为主的短流程;五是熔融还原-转炉/电炉-薄带钢连铸-冷连轧薄板短流程。第五种形式的钢铁生产短流程工艺在二十一世纪前二十年将会有实质性进展, 并实现工业化生产。薄板坯连铸连轧工艺与电炉炼钢相匹配, 为中小钢厂的发展创造了有利的条件。同时, 薄板坯(包括中断面板坯)连铸连轧技术也将在大型钢铁联合企业中得到快速发展。据初步统计, 截至2003 年10 月, 世界范围内包括已投产的和少数在建的薄板坯(包括中断面板坯)连铸连轧生产线56 条。中国是世界上建设薄板坯(包括中断面板坯)连铸连轧生产线最多的国家, 共有10 多条建成或在建的生产线。
  随着电磁组合结晶器、非正弦振动、轻压下、凝固动态控制技术的工业化应用, 薄板坯连铸连轧生产流程的单流产能有望达到200 万吨/年;在品种结构方面, 随着电磁技术及凝固技术工业转化的成功, 连铸品种将更加多样化;在生产效率方面, 随着生产能力的提高, 有望实现无头或半无头轧制。预计到2010 年, 世界连铸连轧带钢产量将占总产量的15 %~ 20 %, 到2020 年将有可能达到45 %~ 60 %。截至2003年底, 全世界包括在建的中、薄断面板坯连铸机共有56 流, 其中CSP 机型就有42 流, 占总数的75 %。薄板坯(含中断面)连铸技术的成熟并定型为开发带钢生产的短流程, 为连铸连轧生产工艺的成熟奠定了技术基础。
  基于薄板坯(包括中断面板坯)连铸连轧的无头或半无头轧制技术, 是下一阶段开发的重点和方向。国内唐钢双流薄板坯连铸连轧生产线现已实现了五卷半无头轧制的工业生产。这种基于薄板坯(包括中断面板坯)的短流程和规模如下:转炉-薄板坯连铸-连轧流程, 规模以200 万~ 250 万吨/年为目标;电炉-薄板坯连铸连轧流程, 规模以160 万~ 180 万吨/年为目标。
 
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