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粉末冶金温压短流程技术的特点

来源:未知 时间:2015-11-23 15:29 阅读次数:

  温压技术是短流程冶金生产的技艺之一,而流动温压的短流程低成本近净成形技术以温压工艺为基础,并结合了金属注射成形技术的优点。通过提高混合粉末的流动性、填充能力和成形性,可以在8O~130℃下,在传统压机上精密成形具有复杂几何外形的零件,若是冶金带有与压制方向垂直的凹槽、孔和螺纹孔等零件。

  1.可成形具有复杂几何形状的零件:采用流动温压可以直接成形与压制方向相垂直的凹槽、孔和螺纹孔等零件,而采用冷压制造此类形状的零件却是非常困难甚至是不可能的,一般需要通过其后的机加工才能完成,即使用数控压机来实现复杂和精准的动作,也只能生产出较为简单的此类零件。
  2.压坯密度高、密度较均匀:流动温压由于装粉密度较高,因此经温压后的半成品密度可以达到很高的值。除密度提高外,由于粉末流动性好,成形的零件密度也更加均匀。或者说采用简单的模冲(不需要辅助的浮动多轴模冲)就可成形多台阶的粉末冶金零件。
  3.对材料的适应性好:流动温压工艺原则上可适用于所有的粉末系,唯一的要求是该粉末必须具有足够好的烧结性能,以便最终达到所要求的密度和性能。
  4.简化了短流程冶金的生产工艺,降低了成本:流动温压技术既可直接成形复杂几何外形而不需要其后的2次机加工;另一方面,在流动温压成形工艺中,所用的特殊黏结剂和润滑剂含量适中,所配置的混合粉末具有很高的黏度和临界剪切强度,在加热过程中不会发生变形,因而可直接在烧结过程中去除黏结剂。
 
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