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发展中的旋流电积技术,优点有哪些?

作者:admin 发布日期:2021-03-09 二维码分享
   旋流电积技术在国外已经使用很多年了,在国内也被引进好几年了,一直在研究的单位有中南大学等,正在实际商业推广的公司有嘉兴科菲等,已经在直接使用的公司为有陕西瑞凯科技有限公司等。
由于某些单位或者公司在极力渲染与夸大其实际效力,而大部分人员又对其无所了解,对其实际使用效果更是听出来的,所以其技术被神秘性广泛笼罩。

我本人一直从事湿法冶金技术研发与设备更新,在加之动手能力相对较强,所以一般的设备在我的参与下都能够做出样本来。当然旋流电解槽也不会例外。通过对其的实际试验与工业试验,在这里就把瑞凯对旋流电解的了解分享给大家。

一优点
生产过程环保
由于旋流电解槽为全封闭的,其外形就像一个两头封闭的圆柱体,在这样的密封下,电积时阳极所产生的的氧气氯气以及阴极产生的氢气液体的热气等所有气体都能够被完全抽走后集中无害化处理,同时水汽中所夹带的金属液能够悉数回收。所以生产现场很干净,没有酸雾等刺激性气体影响操作人员的身体健康,也没有金属盐类的挥发结晶,所以也不会对周边空气等环境条件产生不良影响,从而很环保。
操作简单,能够实现储槽半自动化
电解槽都是根据图纸一个一个整齐布局的,其底部是固定的,在运行过程中不需要像普通电积一样检查槽面,平板等,也不需要撕皮定耳等繁琐程序,所以只有装槽与出槽两个程序,人员可以减少很多。同时,出槽有专门的抓手,可以单个或者是几个一起吊抓,很简便。
接触优良,单位时间产能高
旋流电积的每个正极与负极都是用螺丝与母排独立紧固,接触点不会松脱,也不会像普通电积槽那样因为接触不良而发热,所以每个旋流电积槽的电流分部都很均一稳定,母线的电压损失也就降到了.低。由于旋流电积槽中的液体在快速的流动与混合中,所以阴极主金属离子的浓差激化梯度很小,这就意味着可以有更高的电流密度,从而使在单位时间内单位面积上金属的沉积物就更多,产能也就更高。我在做铜的时候,电流密度开到500-800,阴极液50多进去,15-20左右出来。做镍时,电流密度也是和铜差不多,在同样的进液流量时,液体落差就相对铜的要小1/3,具体原因后面说明。旋流电积他把普通平板电积面变为圆形,正极在中间,阴极环部四周,这样电流在阴阳极都会均匀分布,就不会出现像平板电解那样的中间薄四边厚或者是刀边飞边毛刺等不良现象。
结构紧凑,布局模块化,死体积少。
旋流电积槽外形都为圆形,并且每个电积槽都可以独立使用,也可以随意组合,所以对场地的要求较低,能够实现模块化组装,便于拆解与运输。对于现在用于工业生产的旋流电解槽。每个槽的电解液填充体积大概为40L左右,如果以30个为一组合,总的填充体为1.2m³,而电积阴极面积却达到了30平方,如果换位常规的电解槽,电解阴极面积为30平方,而填充的电解液的体积为多少呢?大家都算的出来吧。并且在旋流电积停机时,电极槽中的液体会直接自动放入贫液槽,这也减少了清槽环节,而主要是液体得以完全回收处理。

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